Auslegen von Förderbändern
Förderbandplanung mit GUMMI STRICKER
Von der Idee bis zur optimalen Umsetzung.
Die Planung von Förderbändern ist komplex – denn sie beginnt immer mit der konkreten Förderaufgabe: Welches Material soll transportiert werden? Welche Mengen müssen bewältigt werden? Welche Distanzen und Höhenunterschiede gilt es zu überwinden?
GUMMI STRICKER unterstützt Sie mit jahrzehntelanger Erfahrung bei der Auslegung und Planung von Förderbändern – von der ersten Anforderungsdefinition bis zur finalen Umsetzung.
Leiter Vertriebsinnendienst & strategischer Einkauf
Telefon +49 251 3288-192
Wie werden Förderbänder geplant?
- „30 Tonnen Kies pro Minute sollen über 80 Meter Strecke mit 6 Metern Höhenunterschied transportiert werden.“
- Basierend auf diesen Daten berücksichtigen unsere Techniker zahlreiche Parameter, u. a.:
- Transportdaten: Materialart, Gewicht, Geschwindigkeit, Entfernung, Höhendifferenz
- Bandauslegung: Materialstärke, Breite und Länge, Konfektionierung
- Antriebstechnik: Antriebsleistung, Gurtgeschwindigkeit, Trommeldurchmesser
- Materialanforderungen: Öl-, Fett-, Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit
- Tragrollen: Anzahl, Abstand und Dimensionierung
- Diese präzise Planung gewährleistet, dass das Förderband zuverlässig, langlebig und effizient arbeitet.
Materialien von Fördergurten
- Fördergurte bestehen grundsätzlich aus Zugträgern, Gummizwischenschichten und Deckplatten.
- Textile Zugträger (EP-Gurte: Polyester/Polyamid; PP-Gurte: Polyamid) – für mittlere bis lange Distanzen
- Stahlseilzugträger – für lange Distanzen und hohe Fördermengen
- Aramidzuträger – leichter als Stahl, gleiche Festigkeit, energieeffizient
- Quersteife Zugträger – z. B. für den Wellenkantengurt manuwell
- Deckplatten können individuell angepasst werden:
- normal verschleißfest
- besonders abriebfest
- temperaturbeständig
- öl- und fettbeständig
- chemikalienbeständig
Unterstützung bei bestehenden Anlagen
- Unsere Experten helfen nicht nur bei der Neuplanung, sondern auch bei bestehenden Anlagen:
- Analyse und Optimierung bestehender Förderbänder
- Verbesserung bei vorzeitigem Verschleiß oder häufigen Ausfällen
- Beratung bei Modernisierungen und Erweiterungen
- Unterstützung bei Normen und Vorschriften
Warum professionelle Planung entscheidend ist
- Die Auslegung von Förderbändern entscheidet über Sicherheit, Lebensdauer und Effizienz. GUMMI STRICKER plant stets mit Sicherheitsfaktoren, sodass die Anlagen auch bei Überlast nicht versagen.
- Erhöhte Betriebssicherheit
- Geringere Stillstandszeiten
- Optimierte Lebensdauer der Bänder
- Reduzierung von Wartungskosten
- Höhere Wirtschaftlichkeit
- Ein Band, das für eine Tonne ausgelegt ist, hält auch einer mehrfach höheren Last stand – so vermeiden wir Risiken, Ausfälle und Gefährdungen.
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Lassen Sie sich jetzt beraten
Von Förderbändern bis zu Zuschnitten und Manschetten: Wir liefern robuste Produkte, maßgeschneiderte Sonderanfertigungen und bieten Ihnen zuverlässigen Service – inklusive 24/7-Notfallunterstützung, wenn es darauf ankommt.
- hohe Verfügbarkeit
- hohe Material- und Fertigungsqualität
- Individuelle Lösungen und Innovationen
- pünktliche und verlässliche Lieferungen
Wir beraten Sie gerne zu Ihrer individuellen Lösung für Ihr Unternehmen.
FAQ – Förderbandplanung
Wesentliche Daten sind Materialart, Fördermenge, Strecke, Höhendifferenz, gewünschte Geschwindigkeit sowie Anforderungen an Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit.
Ein überlastetes Förderband kann reißen und Mitarbeiter gefährden. Deshalb planen wir Förderbänder grundsätzlich mit Sicherheitsreserven – für höchste Betriebssicherheit.
EP- und PP-Gurte für Standardanwendungen, Stahlseile für lange Strecken und hohe Lasten, Aramid als leichte und energieeffiziente Alternative.
Ja, durch eine präzise Nachberechnung und Anpassung können Lebensdauer und Effizienz deutlich gesteigert werden.